فولاد ضد زنگ با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، همواره الهام‌بخش صنعت و نوآوری بوده است. تقاضای روزافزون جهانی برای این آلیاژ ارزشمند، گواهی بر کاربرد گسترده آن در صنایع گوناگون است. تنوع کاربردهای فولاد ضد زنگ، نشانی از کارایی بی‌نظیر آن در شرایط مختلف می‌باشد.
فولاد ضد زنگ از طیف گسترده‌ای از گریدها تشکیل شده است که تعداد آن‌ها به بیش از ۲۰۰ نوع می‌رسد. سری ۳۰۰ این دسته از فولادها، به فولاد ضد زنگ آستنیتی اختصاص دارد. این نوع فولاد به دلیل دارا بودن ساختار آستنیتی، از مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و استحکام قابل توجهی برخوردار است.
فولادهای ضد زنگ گرید 304 و 310 به واسطه ویژگی‌ها و کاربردهای متمایز خود در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته‌اند. گرید 304 به عنوان متداول‌ترین گرید در کاربردهای تجاری شناخته می‌شود، در حالی که گرید 310 به دلیل مقاومت استثنایی در برابر حرارت، انتخابی ایده‌آل برای محیط‌های با دمای بالا محسوب می‌گردد.
گرید 304
فولاد ضد زنگ گرید 304، آلیاژی آستنیتی از جنس فولاد است که به واسطه حضور 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل در ساختار خود، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار بوده و در صنایع گوناگون کاربرد گسترده ای یافته است. شکل پذیری و جوش پذیری مطلوب از جمله خواص مکانیکی برجسته این فولاد محسوب می شود که آن را برای استفاده در صنایع حساس نظیر صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و ساختمان سازی مناسب ساخته است.
گرید 310
آلیاژ گرید 310 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که به دلیل دارا بودن مقادیر بالای کروم و نیکل، برای کاربرد در دماهای بسیار بالا طراحی شده است. این آلیاژ به واسطه ساختار کریستالی آستنیتی خود، مقاومت اکسیداسیونی و خوردگی فوق‌العاده‌ای در محیط‌های با دمای بالا از خود نشان می‌دهد.
علاوه بر کاربرد در صنایع با دمای بالا، گرید 310 به دلیل حفظ چقاوتی در دمای پایین (تا -268 درجه سانتی‌گراد) و نفوذپذیری مغناطیسی پایین، در صنایع برودتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تفاوت استنلس استیل 310 و 304
"فولادهای ضدزنگ آستنیتی گریدهای 304 و 310، هر دو از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. با وجود شباهت‌های موجود، تفاوت‌های ساختاری و رفتاری این دو گرید، انتخاب مناسب را برای دستیابی به عملکرد مطلوب در شرایط کاری مختلف ضروری می‌سازد. شناخت دقیق این تفاوت‌ها، به مهندسان و متخصصان کمک می‌کند تا آلیاژ مناسب را برای هر کاربرد خاص انتخاب نمایند.
ترکیبات شیمیایی
هر گرید فولاد ضد زنگ با ترکیب شیمیایی متفاوت، مجموعه‌ای متمایز از خواص فیزیکی و مکانیکی را ارائه می‌دهد. گرید 310 نیز با ترکیب مشخصی از عناصر کروم، نیکل و کربن، در میان سایر گریدها متمایز می‌شود.
گرید 310 به دلیل دارا بودن میزان بالاتر کروم و نیکل، مقاومت به مراتب بیشتری در برابر خوردگی نسبت به گرید 304 از خود نشان می‌دهد. همچنین، گرید 310 از لحاظ سختی نیز برتری قابل توجهی نسبت به گرید 304 دارد.
مقاومت به گرما
آلیاژ گرید 310 از مقاومت اکسیداسیونی بسیار بالاتری نسبت به گرید 304 برخوردار است. این آلیاژ در شرایط عملیاتی پیوسته تا دمای 1050 درجه سانتی‌گراد و در شرایط متناوب تا دمای 1035 درجه سانتی‌گراد، مقاومت اکسیداسیونی فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد. در مقابل، گرید 304 در شرایط عملیاتی پیوسته تا دمای 925 درجه سانتی‌گراد و در شرایط متناوب تا دمای 870 درجه سانتی‌گراد، مقاومت اکسیداسیونی قابل قبولی ارائه می‌دهد.
به طور خلاصه، نتایج نشان می‌دهد که آلیاژ گرید 310 به دلیل داشتن دمای سرویس دهی بالاتر، برای کاربردهایی که نیازمند مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بسیار بالا هستند، مناسب‌تر است.
کاربردهای استنلس استیل 304 و 310
گرید 310 به دلیل مقاومت بالای خود در برابر حرارت، به طور گسترده در عملیات حرارتی و ساخت قطعاتی که در معرض دمای بسیار بالا قرار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای این گرید می‌توان به قسمت‌های مختلف کوره‌ها، کوره‌های پخت، دیگ‌های بخار، نگهدارنده‌های لوله در پالایشگاه‌ها، چاه‌های حرارتی، اجزای سیستم‌های سرمایشی، کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی و صنایع غذایی اشاره کرد.
گرید 304 به طور گسترده در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی (تجهیزات فرآوری)، آشپزخانه (لوازم و تجهیزات)، تصفیه آب (فیلترها)، ساختمان‌سازی (بست‌ها و پانل‌ها) و سایر کاربردهای مشابه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
شرکت استیل گستر تابان به عنوان یکی از پیشگامان واردات انواع گریدهای استنلس استیل شناخته می‌شود. مجموعه‌ی ما با بهره‌گیری از شبکه گسترده تیم‌های فروش و تحقیق و توسعه، همواره پاسخگوی نیازهای مشتریان در زمینه استعلامات فنی و اجرای پروژه‌های خاص می‌باشد. مشاوره‌های تخصصی در کلیه مراحل همکاری، از اهم تعهدات ما به شمار می‌آید.